制藥廠普遍機(jī)器設(shè)備——遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜是一種綜合性反應(yīng)容器，實(shí)際操作的時(shí)候會(huì)由于多種多樣緣故導(dǎo)致?lián)p壞，造成 生產(chǎn)制造迫不得已終止。今日關(guān)鍵詳細(xì)介紹的是遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜產(chǎn)生損壞時(shí)的一般檢修方式，及其搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜的實(shí)際檢修方法。

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障緣故：

1、受物質(zhì)輻射源（縫隙腐蝕、晶間腐蝕）；

2、內(nèi)應(yīng)力危害造成裂紋或堿脆；

3、磨壞變軟或勻稱腐蝕。

解決方式：

1、選用耐腐蝕原材料內(nèi)襯的殼體需再次修襯或部分焊補(bǔ)；

2、電焊焊接后要清除地應(yīng)力，造成裂紋要開展修復(fù)；

3、超出設(shè)計(jì)方案較少的容許薄厚，需拆換本身。

二、故障現(xiàn)象：過熱過壓

故障緣故：

1、儀表盤失效，操縱不嚴(yán)苛；

2、操作失誤；原材料配制不善；造成強(qiáng)烈反映；

3、因傳熱或拌和特性不佳，造成不良反應(yīng)；

4、旁通閥失效進(jìn)氣口工作壓力過大、工作壓力高。

解決方式：

1、查驗(yàn)、恢復(fù)自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；

2、依據(jù)操作方法，采用應(yīng)急放壓，按照規(guī)定定量分析定時(shí)執(zhí)行加料，堅(jiān)決杜絕操作失誤；

3、提升傳熱總面積或消除積垢，改進(jìn)傳熱實(shí)際效果恢復(fù)攪拌裝置，提升 拌和高能率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽維修閘閥。

三、故障現(xiàn)象：密封性泄露

故障緣故：

旋轉(zhuǎn)密封

1、拌和軸在填充料處磨壞或腐蝕，導(dǎo)致空隙過大；

2、氣環(huán)部位不善或油道阻塞不可以產(chǎn)生骨架密封；

3、旋蓋沒卡緊，填充料品質(zhì)差，或應(yīng)用太久；

4、填充料箱腐蝕。

機(jī)封

1、聲響環(huán)端面形變，磕傷；

2、端面比壓過大，磨擦副造成熱形變；

3、密封環(huán)選料不對(duì)，卡緊力不足，或V形密封環(huán)安反，喪失密閉性；

4、中心線與靜環(huán)端面豎直出現(xiàn)偏差的原因過大；

5、實(shí)際操作工作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)到磨擦副；

6、軸串量超出指標(biāo)值；

7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄露。